給水(shui)PE管道施工(gong)安(an)裝

（1）管(guan)節安(an)裝前(qian)應進行外觀質(zhi)量檢(jian)查，管(guan)件(jian)管(guan)材內外壁應平整(zheng)、光滑無(wu)裂(lie)紋(wen)、氣泡、脫皮(pi)，無(wu)嚴重的冷斑和明顯的痕紋(wen)、凹陷，管(guan)材軸(zhou)向不得有扭曲(qu)性的彎曲(qu)，其直線度偏差應小(xiao)于(yu)1%，管(guan)材端口必(bi)須平整(zheng)并(bing)垂直于(yu)軸(zhou)線。應符合(he)現行國家產品標準(zhun)的規定(ding)，并(bing)經鑒定(ding)合(he)格(ge)后，方可使(shi)用(yong)。

（2）檢查溝底合格后做10cm的砂墊層(ceng)。砂基礎施工時(shi)應振(zhen)實，并(bing)應與(yu)管身和承口外(wai)壁均(jun)勻(yun)接(jie)觸。

（3）管(guan)道(dao)(dao)暫時不接支線的(de)預留孔應(ying)封堵。管(guan)道(dao)(dao)管(guan)件閥門(men)應(ying)與(yu)管(guan)道(dao)(dao)安裝同時施工(gong)。

（4）熔連(lian)接操作工藝規程

1）目的

為(wei)保(bao)證焊接(jie)質量，規范熱(re)熔連接(jie)操(cao)作程(cheng)(cheng)序，確保(bao)管道連接(jie)的牢固性(xing)，特制定本規程(cheng)(cheng)。

2）焊接準備

2.1設備(bei)應(ying)置(zhi)于平整、干燥(zao)，并有足夠(gou)操作空間的場(chang)地，否則，應(ying)采取(qu)相應(ying)的措施。

2.2檢查整(zheng)個機具各(ge)個部位的堅固件有無松動，并予(yu)以必要處理(li)。

2.3檢(jian)查整機電器線路有(you)無損壞，并予以(yi)必要處理。

2.4檢查液(ye)壓箱內液(ye)壓油是否充足。

2.5電源與機具輸入要(yao)求(qiu)必須相匹配。

2.6將與管材規格一致(zhi)的卡瓦(wa)裝入機架。

2.7準備(bei)足夠的支撐物，以確(que)保(bao)待焊接管材可(ke)與機(ji)架中心(xin)線(xian)處于同一高度，并能方便移動。

2.8將焊機各部件按照要(yao)求插裝連(lian)接好并檢查無誤。

2.9設定加熱板(ban)溫度(du)至200~220℃。

2.10接通焊機(ji)電源，打開加熱(re)板、銑刀和油泵開關并試運行，檢查各自工作是否正(zheng)常(chang)。

3）焊接

在(zai)焊(han)接(jie)過程(cheng)中，操作(zuo)人(ren)員(yuan)一般參照焊(han)接(jie)工藝卡各項(xiang)參數進(jin)行操作(zuo)。必要時，應根據天氣(qi)、環境溫度等變化(hua)對(dui)其作(zuo)適當調整。

3.1核對欲焊接(jie)的管材規格，壓力等級(ji)是否(fou)(fou)正(zheng)確(que)，檢(jian)查(cha)其表面是否(fou)(fou)有磕、碰、劃傷，如傷痕深(shen)度超(chao)過管材壁厚的10%，應(ying)予以局部切除后方可(ke)使用。

3.2清除管兩端的油(you)污或(huo)異物。

3.3對欲焊接的管材置于機架卡(ka)瓦(wa)內，使(shi)兩端伸出的長度相(xiang)當（在(zai)不影響(xiang)銑削和加熱(re)的情況下應盡(jin)可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起(qi)，使(shi)管材軸線與機架中心線處于同一高度，然(ran)后用卡(ka)瓦(wa)緊固(gu)好。

3.4置入銑刀，先(xian)打開銑刀電源開關(guan)，然(ran)后再合(he)攏管材兩端，并加以適(shi)當的(de)壓(ya)力，直到兩端均有連(lian)續的(de)切(qie)屑(xie)出(chu)現后，撤掉(diao)壓(ya)力，略等片刻，再退開活動架，關(guan)掉(diao)銑刀電源。切(qie)屑(xie)厚度應(ying)為0.5mm左(zuo)右(you)，通過(guo)調節(jie)(jie)銑刀片的(de)高度可調節(jie)(jie)切(qie)屑(xie)厚度。

3.5取出銑(xian)刀，合攏兩管(guan)(guan)(guan)(guan)端(duan)，檢查(cha)兩端(duan)對(dui)齊情況。管(guan)(guan)(guan)(guan)材兩端(duan)的錯位量不應(ying)(ying)超過壁厚的10%，通(tong)過調整管(guan)(guan)(guan)(guan)材直線度和松(song)緊卡瓦可(ke)予以改善；管(guan)(guan)(guan)(guan)材兩端(duan)面間(jian)的間(jian)隙(xi)也不應(ying)(ying)超過壁厚的10%，否(fou)則應(ying)(ying)再次(ci)銑(xian)削，直到(dao)滿足上述要求。

3.6清除加(jia)熱板(ban)表面(mian)(mian)的灰(hui)塵和(he)殘留物(wu)（應特別注(zhu)意不能劃傷(shang)加(jia)熱板(ban)表面(mian)(mian)的不粘層），檢查(cha)加(jia)熱板(ban)溫度(du)是否達到設定值。

3.7加(jia)熱板溫(wen)度達(da)到設(she)定(ding)值(zhi)后，放入機架，施加(jia)規(gui)定(ding)的壓(ya)力，直到兩(liang)邊(bian)最小卷邊(bian)達(da)到規(gui)定(ding)值(zhi)（0.1×管材壁厚+0.5）mm.

3.8將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱規(gui)定的時間(jian)。

3.9時(shi)(shi)間(jian)達到后，退開活(huo)動架，迅(xun)速取(qu)出加熱(re)板，然后合攏兩管端，其時(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔(ge)應盡可能短，最長不應超過切換時(shi)(shi)間(jian)。

3.10將壓(ya)(ya)力(li)上升至規定值熔接壓(ya)(ya)力(li)，保壓(ya)(ya)自然冷卻，冷卻規定的(de)時(shi)間后，卸(xie)壓(ya)(ya)，松(song)開卡瓦，取(qu)出(chu)連接完成(cheng)的(de)管(guan)材。

4）注意事項

4.1操作(zuo)人(ren)員(yuan)應遵循該工藝(yi)規程和焊接工藝(yi)參數。

4.2焊口(kou)的(de)冷卻時(shi)間(jian)可適當縮短，但應保證(zheng)其充(chong)分(fen)冷卻。

4.3焊口冷卻期間(jian)，嚴禁對其施(shi)加(jia)任何外力。

4.4每次焊接完成后，應對其進行外觀檢查，不(bu)符合要求的必須切斷返工。

5）熱熔連接焊口(kou)的質量檢驗

目(mu)前，在(zai)連接(jie)完成之后，熱熔連接(jie)的焊口(kou)質量主要通過外觀目(mu)測(ce)檢(jian)(jian)查進行，其外觀檢(jian)(jian)驗應(ying)滿足以下幾(ji)點要求(qiu)：

5.1焊縫兩邊存在均勻卷邊，卷邊尺寸相(xiang)近(jin)；

5.2焊(han)縫處高度應(ying)高于(yu)管材表面；

5.3卷邊表(biao)面飽(bao)滿光潔，盡可能無劃(hua)痕；

5.4管道錯邊不(bu)應超過壁厚的(de)10%。

5.5焊口的最終(zhong)質(zhi)量檢驗應(ying)以(yi)通(tong)過強度試驗和嚴密(mi)性試驗為準。

（5）管(guan)道安裝(zhuang)后進(jin)行水(shui)壓(ya)實驗(yan)。水(shui)壓(ya)實驗(yan)必須(xu)在接口(kou)操作完(wan)成24小時后進(jin)行， 試(shi)壓(ya)應為管(guan)道系統(tong)工作壓(ya)力的1.5倍，但(dan)不應小于(yu)0.8mpa。